2 阀组汇管预制变形原因分析
2.1阀组汇管预制变形机理原因分析
       在阀组预制过程中，阀组的汇管上要进行马鞍口的切割和汇管与支管的焊接，这两个过程都是对预制件局部不均匀加热的一个过程。在汇管上切割马鞍口时，汇管开马鞍口一侧由于在氧-乙炔气割的高温加热下受热膨胀，但是受到汇管另一侧低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，汇管会产生类似双金属片的变形效应，向汇管马鞍口另一侧的低温区域弯曲。当汇管在自然冷却后，原先的高温受热区域又因为热塑变形产生较大的收缩量，而汇管马鞍口另一侧的低温区域受热量小，产生的收缩量也较小，汇管两侧的不平衡收缩导致汇管产生冷缩弯曲变形。汇管两次弯曲变形的过程。

此外，在组对焊接汇管与支管时，焊接区域的加热和冷却速度都较快，高温区域的组织由珠光体转变为奥氏体。冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加托氏体等，甚至转变为马氏体。由于各种组织的比容不同，冷却下来的金属体积也会发生变化，这种体积变化会受到周围未发生组织变化金属的约束，使得金属内部产生内应力，从而产生组织变形。汇管在冷缩变形和组织变形两个因素的共同作用下，使得汇管产生弯曲变形。

2.2 阀组预制汇管变形工艺原因分析
       目前，我们在阀组预制工作中采取的工艺主要有水冷散热法、合适的焊接顺序、刚性固定法。我单位采取的水冷散热法是将汇管两端焊盲板，汇管上开孔后在汇管内部加清水进行冷却。焊接过程中汇管内的冷却水受热蒸发产生水蒸气，水蒸气遇到焊工面罩时会产生雾气影响焊工焊接，电焊工还需对面罩黑玻璃进行清理。选择合适的焊接顺序常用的方法有对称法、跳焊法和分段倒退法，焊接过程中可根据实际情况灵活掌握。此方法对焊接速度几乎没有影响。刚性固定法即将汇管分段通过角铁固定焊接在工作平台上，当汇管预制结束后割除固定在汇管的焊接点时，汇管在各种应力和内部组织结构变化的联合作用下，仍然会发生严重的弯曲变形，这种方法虽然在一定程度上减小了阀组汇管的变形，但其没有充分考虑金属变形的机理。

      另外，我单位的焊接工作平台为δ8mm的Q235钢板制作，钢板厚度较薄，当汇管与支管焊接时产生的应力超过δ8mm钢板的强度时，δ8mm钢板随汇管一起产生弯曲变形，不能起到很好的刚性固定作用，导致阀组汇管焊接完成后产生焊接弯曲变形。