由于电缆接头的工作方式和条件不同，施工人员的技术水平不同，电缆附件的质量参差不齐，交联电缆接头失效的原因也不同。以下是对电缆接头的故障分析。
1.电缆连接器技术不好。
（1）接触面的连接不良。由于生产或储存条件的影响，端子或连接管内壁上有杂质，毛刺和氧化层。
（2）导体损坏。交联绝缘层坚固并且难以剥离和切割。施工人员用电工刀左右环切割，左右用钢刀切割，有时简单地用钢锯环切割较深的痕迹，往往不掌握导线的损坏情况。
核心线不到位。连接导体时，需要增加绝缘剥线长度，使压接装置的孔深增加5mm。然而，由于产品的孔深度非标准，在压制过程中，由于线的位置，很容易引起剥线长度不足或在导线末端形成间隙。仅通过金属壁的厚度，接触电阻增加并且热值增加。
2.压力不足。
在连接过程和标准图中，仅提及电缆连接两端的凹坑数量，但未指定压紧区域和压紧深度。施工人员根据要求压下了足够的坑，但效果无法确定。
导体连接压力不足的主要原因如下：
（1）压力不足。压机有工厂很多，但没有统一的标准，一些机械压钳压坑窄小而上下压模后压接头不一致，仍有执行国外标准，与国家生产的电线公称截面不适应。
（2）连接间隙大。大多数交联的电缆连接是由纸质电缆制成的，该纸质电缆由风扇型电线端子和压力连接制成。从理论上讲，圆形和风扇芯的有效横截面是相同的。由于交联电缆的导体是紧密缠绕的圆芯，因此与常用金属的内径存在较大的间隙，压制后无法获得压缩力。接触电阻与施加的压力成反比，导致电阻增加。